What we do, we do well.

変わらぬ技術が、
時代を越える。

開発/設計・成形・めっき・塗装・アッセンブリー。
すべての工程を自社で完結する、
めっき加工の一貫生産メーカーです。

私たちのパーパス・ビジョン

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OUR PROCESS 開発設計から
完成品まで。
すべての工程を、
1社で完結する。

「どこが品質の責任を
持つのか」——

発注先を選ぶとき、その問いに即答できる会社がいくつあるでしょうか。
大同工業は、開発/設計・成形・めっき・塗装・アッセンブリーすべての工程を自社で一貫して担います。
工程間の調整コストがなく、納期と品質の責任を1社で持てることが、私たちの最大の強みです。

品質・設備の詳細を見る

01開発/設計

3D CADと解析を駆使した設計から、後工程を見据えた高品質・低コストな金型開発までを一貫して具現化します。

02射出成形

金型から樹脂部品を生み出す、最初の工程。成形精度が後工程の品質を左右する、一貫生産の「起点」です。

03めっき加工

1965年に開始した、大同工業の核心技術。光沢・密着性・耐久性を自社で完結させます。

04塗装

クリーンルーム（クラス10万）完備。色・質感・均一性を一貫して保証します。

05アッセンブリー・検査

完成品の組み立てから出荷検査まで。最後の工程も自社で担うから、責任の所在はシンプルです。

FRP成形品のめっき方法では特許を取得（特許3277228号）。
技術開発においても、自社で道を切り開いてきました。

WHY DAIDO 大同工業が
選ばれる、
4つの根拠。

「品質にこだわっています」は、
どの会社でも言える。
私たちは事実でお答えします。

直納指定企業として、
40年以上。

いすゞ自動車株式会社の「直納指定企業」認定を受けたのは1983年のこと。以来、40年以上にわたり継続的な納品を続けています。2021年には品質への貢献として「品質達成賞」を受賞。

UDトラックス株式会社からも同様に2022年「直納指定企業」として認定されています。数字や賞で言えるのは、それを積み重ねてきた事実があるからです。
1932年創業。

創業94年。
ネームプレートの製造から始まりプラスチックめっきを自社で開始したのは1965年。以来61年にわたり、技術を磨き、設備を更新し続けてきました。

長年にわたり事業を継続できたのは、お客様からいただいた信頼と信用の積み重ねがあったからです。

私たちは、変化する時代や多様化するニーズに応えながら技術を進化させ、品質向上に取り組んできました。
その歴史と技術を礎に、これからもお客様に選ばれる企業であり続けます。
複合技術の集大成
これが一貫生産の強み。

開発・設計、生産技術、樹脂成形、めっき、塗装、組付、品質管理などの各部門が様々なアイデアを出しながら複合技術が生まれます。

この複合技術を生かし開発設計から組付までを一貫生産することにより、高品質、低コストを意識したものづくりを実現させることができ、高い競争力のある安定した製品提供を行うことが可能です。
国内3工場＋
タイ2工場で、安定供給。

神奈川県内の3工場に加え、タイに2工場を展開。
国内の品質管理体制とコスト効率の両立を、供給体制の選択肢としてご提供できます。

かながわSDGsパートナー認定（2020年）／ISO14001取得（2017年）。
環境管理の体制も整えています。